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ステンレス スポット溶接 板厚

スポット溶接(点溶接)/東大阪の製造業者が検索できる

精密板金において溶接を行う際、板厚が厚い場合は大きな問題になりませんが、例えばステンレスなどひずみやすい材質で、かつ薄板を溶接する場合は1mm 未満の厚さになるとTIG 溶接では高い溶接技術を必要とされ、さらに熱による歪みが顕著になり、状況によっては溶接による穴が空くことがあります。. ステンレスやアルミなどの溶接を行う際、板厚が1mm 以下の. ケービックが対応しているTIG溶接・スポット溶接加工 ケービックの精密板金加工でよく用いられる板材は、板厚2mm以内のステンレスです。溶接の種類は「ステンレスと言えばTIG溶接」というくらい定番のTIG(ティグ)溶接で加工しま

本稿では板厚が3.0mm以 下のうす板を対象に主 要なアーク溶接と抵抗溶接による溶接施工上の特徴 と留意点について説明し,そ れらの施工例を幾つか 紹介することにした. 2.主 要な溶接法の種類と特徴 ステンレス鋼は鉄に12%以 上 代表的溶接方法に対する適用難易性目安 溶接方法 適用板厚 鋼種 主用途 SUS430 (18Cr) *1: 高純度 Cr 系 SUS304 (18Cr-8Ni) 被覆アーク溶接 0.8~ 板突合せ、すみ肉溶接 大径管、肉盛溶接など サブマージアーク 溶接 6 この規格は,板厚が0.4 mm以上,5.0 mm以下の軟鋼,低合金鋼,高強度鋼,ステンレス鋼,アルミニ ウム及びアルミニウム合金のスポット溶接部(以下,溶接部という。)の等級及び検査方法,並びにその判 定基準について規定す

薄板溶接とは、一般的には 1mm 以下の母材に対して溶接をすることをいいます。. 溶接は原理的に母材を溶かして接合するので、板厚が 2mm 程度であればそこまで気にする必要はありませんが、 1mm 程度の薄板になると一般的な溶接方法として知られる Tig 溶接や半自動溶接では溶接範囲が広く必要以上に入熱しやすくなります。. その結果、母材同士が接合さ. スポット溶接(抵抗スポット溶接)とは、溶接したい2片の金属母材を上下から電極で挟み込み接触部を. 電極で加圧を行い、加圧した電極より金属母材へ大電流を流すことにより、電気抵抗によるジュール熱を発生させ、. 被溶接材を局部的に、発熱・溶融させ接合される溶接工法です。. 抵抗溶接の一種として、もっともポピュラーな工法で、自動車や家電等あらゆる. ・薄板と厚板をスポット溶接する場合は、熱容量の小さい方を基準に溶接条件を設定すれば良いのですが、鋼板よりも電極の熱容量の方が影響が大きいので、熱容量の小さい凸形電極の側に接している方の板厚を基準に溶接条件を設定

今回は、ステンレスと鉄との溶接にスポットを当てて、溶接方法やそのポイント、事例などを紹介していきます。ステンレスと鉄の溶接方法 ステンレスは「Stain less steel」の略でSUSとも呼ばれています。日本語に直訳すると、さびにくい鋼 2016年3月3日 ステンレス板金加工における曲げ加工の寸法精度への影響. 2016年2月23日 ステンレス板金加工におけるスプリングバックとスプリングイン. 2016年2月22日 ステンレス板金加工切断工程における歩留り向上のポイント. 2016年2月22日 ステンレス板金加工における代表的な3種類の曲げ. 2016年2月19日 ステンレス板金加工における材料板厚のばらつき. 2016年2月18日.

精密板金の信頼性を上げるための板厚と溶接のポイント|精密

ステンレス配管 形状直径255mm全長980mmで板厚は2mmで製作しました。先端部分に機械加工されたフランジが溶接されています。先端部に向かって絞っていかないといけないのでコニカル形状にしています。 曲げ技術胴体はロールに スポット溶接とは 一般的にスポット溶接は、抵抗スポット溶接、アークスポット溶接、レーザースポット溶接と、大きく3つに分けられます。 その中でも抵抗スポット溶接は、もっともポピュラーで自動車や家電等、さまざまな分野で活用されています

Tig溶接・スポット溶接加工 - 関西の精密板金の加工・曲げ

  1. サイズ・板厚. 100×40×80 t=2mm(パイプは1.5mm). 加工方法. ブランク、曲げ、TIG溶接. 説明. このステンレスダクト(溶接構造品)は、求められる形状から最適な分割構造を考案し当社にて加工した精密板金です。. 全部で4点構成(パイプ・ブラケット・本体×2)となっており、それぞれをTIG溶接にて接合しています。. 今回、気密・水密は要求されておらず75%以上は溶接.
  2. スポット溶接は、微細部品・溶接したい2片の金属の上下を電極で挟み込み、接触部を加圧しながら大電流を流すことで電気抵抗により材料が局部的に発熱し、溶融して接合される溶接工法で、抵抗溶接ではポピュラーな工法です
  3. ステンレス製で板厚15mmのフランジに線径0.5mm × 20メッシュのステンレスメッシュを、スポット溶接しました。 板厚15mmの板厚に対してスポット溶接を行う場合には、板厚が厚いため、溶接が安定せず、不安定になりますが、当社ノウハ
  4. ステンレス溶接部 アルミ溶接部 鉄溶接部 スポット溶接 接合方法 スポット溶接 2.0 以下の板厚で製作数が10個以上に適しています。 水密構造には出来ません。 高さの150 以上ある箱にも対応出来ません。 圧着溶接です。歪を少なく.

スポット溶接機 ナストーア SPL-35B5 ・数量:2台 (交流式) ・溶接板厚:ステンレス(SUS304)0.5~2.8mm SPL-50B5 ④ スポット溶接機 (ポータブル型) 大同興業 3328型 (ダレックススポット溶接機) ・アームフトコロ深さ:350mm/ ステンレス SUS304 板厚 t0.8、t1.0 寸法 200mm×80mm×50mm 精度 ±1mm 加工方法 レーザー、曲げ、YAG溶接・スポット溶接 表面処理 なし 特殊仕様 な ステンレス部材を溶接する際の方法として、スポット溶接で接合するか、またはTIG溶接で接合するかのいずれかの方法を考えていました。そこで、この2種類の溶接方法で溶接痕除去の検証をすることにしました。 【検証実験 100V15Aで軟鋼板厚の場合3.2mm、ステンレス板厚1.5mmの溶接が可能です

Wコートステンレス SUS304 / 2D仕上、板厚:0.4mm 試験材 金型 加圧力:3.0kN ビード高さ:5mm ビード先端:0.5mm 試験条件 WAC3(3µm) 材料:SUS304 / 2D仕上、板厚:0.8mm 金型(mm): Dd:42Rd:4Dp: 40Rp: ステンレス製で板厚15mmのフランジに、線径0.5mm × 20メッシュのステンレスメッシュを、スポット溶接しました。 板厚15mmの板厚に対してスポット溶接を行う場合には、板厚が厚いため、溶接が安定せず、不安定になりますが、当社ノウハウと 品質 管理により、安定した溶接をご提供しています

ステンレス鋼うす板溶接の実際(1) ステンレス鋼うす板のアーク

ステンレス(SUS)のような特殊材料の5mm以下の薄い板厚の溶接を行う場合には、TIG溶接からスポット溶接への切り替えも設計段階から考慮する必要があります。スポット溶接であれば溶接箇所が小さく熱も抑えられるので、熱による歪み 抵抗スポット溶接で出来ること. 1)ピンのスポット溶接. 抵抗スポット溶接は、冶具電極の工夫で、非鉄金属(ステンレス系、アルミ系、銅系、チタン系、パーマロイ系、銀等)や、. 板やパイプにピンを瞬時に溶接することが可能です。. チタンパンチングと、ピンの. スポット溶接. 拡大図. 鉄板へとピンのスポット溶接. ステンレスパンチングと 【課題】板厚の異なる複数の鋼板を重ね合わせた板厚比のある板組みをスポット溶接する際に、先端径や先端形状が同一の電極を用いても、溶接しようとする鋼板の界面付近にナゲットを形成するようにして接合強度の高い接合体を得る

鋼板(SS鋼 0.23mm厚)の溶接強度. 【実施日】2007年11月4日. 【使用機】HSW-02A と 溶接ピンセット(HSW-W2) 25kgfばね秤による簡易測定. 【試験片】SS鋼 0.23mm厚 を5mm重ね2点を溶接. 【結果】① 10kgf 90分 OK. ② 20kgf 120分 異常なし の範囲で変化させた.通電時間は軟鋼板標準スポット溶接条件表(単相交流 溶接機)より板厚(cm)の10倍のサイクルで十分とあるのでこれを採用し, ステンレス鋼,高張力鋼板にもこれを採用した.電極形状は上下部電極と

スポット溶接を適用する材料は自動車では厚さ 0.7~2.6mm 程度の軟鋼薄鋼板が主体である。. しかし近年は車体の軽量化や防せい (錆)能力の向上を目的とし、引張強さ45~80kgf/mm2 の高張力鋼板や亜鉛めっきなど表面皮覆鋼板の使用割合が増している。. 鉄道車両、航空機ではステンレス鋼やアルミ合金にも適用される。. スポット溶接の接合機構は、ナゲット (nugget)と称する. ステンレス鋼板の溶接では,炭素鋼に比べ散りが発生しやすいため,一般に高い電極加圧力が使用される。経験的に知られてきた事実であるが,その原因は以下の通りである。 スポット溶接時の発熱は通電領域で生じるが,被溶接材間の通電領域とは接触領域である

Jisz3140:2017 スポット溶接部の検査方法及び判定基

  1. まず、開先加工無しの溶接です。 仮に板厚は5mm、出力は120Aとします。 溶接後はこのような仕上がりになります。アークを当てた反対側までは溶融せず、板の半分ぐらいが溶接されている感じです
  2. Study of Technology to Improve the Robustness of Resistance Spot Welding. 抵抗スポット溶接品質の安定化に向けた取り組み. 当社ではステンレス鋼製車両を主に車両製造を行って いるが,その構体製造ではアーク溶接,抵抗スポット溶 接およびレーザ溶接を用いて接合が行われている(1).. 抵抗スポット溶接は2枚以上重ねられた被溶接材を1対 の電極で加圧しつつ電流を流し,その.
  3. 鉄板スポット溶接 C<0.15%(長通電溶接) 溶融亜鉛メッキ鉄板スポット溶接 電気亜鉛メッキ鉄板スポット溶接 亜鉛メッキ鉄板スポット溶接 アルミメッキ鉄板スポット溶接 ステンレス板スポット溶接(溶接品質A) ステンレス板スポッ
  4. ステンレスとも、板厚3.2mmまで溶接可能(※板厚は1枚の厚さを 示します。板厚において厚さが違う場合は薄い方が基準になります)。 板厚において厚さが違う場合は薄い方が基準になります)
  5. ium+Al,Niclad. アルミにニッケルを溶接することで、容易に半田付け可能な電極とすることができます。. ところが、通常のニッケル板は、アルミニウム板厚みや表面の状況、電極の影響を大きく受け、安定して溶接できる条件を見出すのに時間がかかります。. ここでは、アルミとニッケルを張り合わせて0.15mm厚とした.
  6. 板厚: t=1.2, 1.6 サイズ: H1600 x W600 x D500 特徴: 約40部品のASSY 外観部、体裁面は強度を確保しつつ、打痕、出っ張りなど、塗装時パテ不要なレベルでスポット溶接。仕上げ後、塗装(黒半艶
  7. レーザータレパンでアルミ、ステンレス、鉄、銅、真鍮をカット、穴あけをします 最小板厚は0.1tから可能です

薄板溶接を成功させるポイントまとめ 薄板溶接

ステンレス製で板厚15mmのフランジに線径0.5mm × 20メッシュのステンレスメッシュを、 スポット 溶接しました。 板厚15mmの板厚に対して スポット 溶接を行う場合には、板厚が厚いため、溶接が安定せず、不安定になりますが、当社ノウハウと品質管理により、安定した溶接を実現しています こんにちは。 今年の春頃からタングステンのラインナップにΦ1.0mmが加わったのですが、こちらを使って厚み0.5mmのステンレス板を溶接したいと思います。 溶接条件:ステンレス板t=0.5、タングステンΦ1.0、溶接電流11A、ナメ. ステンレスのバネ材の中でも最もよく使用される材質です。構造用の材料としては、2Bがよく使われていますが、より冷間圧延されたCSPは硬度が高く、板厚精度も高い材料です。 2. SUS301-CSP SUS304よりも硬度の高い材料 板厚. 板厚0.05mm~0.3mm. 板厚0.31mm~1.0mm. 板厚1.00mm~ スポット溶接は、溶接したい2片の金属の上下から電極をあて、適度な圧力を加えながら、大電流を流し発生した熱で金属を溶かして接合します。 また、上下から電極を当てられないバッテリーへのタブ溶接などの場合は、左の等価回路で示したように、タブ板とバッテリー間のR3による発熱で.

暴風板(防熱板) | 薄板溶接

スポット溶接加工|スポット溶接・精密溶接技術情報|有限

  1. 3、薄板ばねの材質・板厚・特性. 薄板ばねの材質には、ステンレス系、鉄系、銅系の三種類がありますが、使用環境によってチタン、インコネルを使用することがあります。. ここでは、主となるステンレス系、鉄系、銅系の、材質・板厚・特性を、中心にご紹介します。. リボン鋼. 鉄系バネ材として、SUP材相当品として、近年使用されている材質です。. バネ特性は.
  2. 超小型スポット溶接装置 KTH-MWS. アズワン. 評価 0.0. 【特長】. ・B5サイズに収まり軽量 (約5.4kg)で簡単に持ち運びができる取っ手付きです。. ・小物・薄物金属のスポット溶接が容易にできます。. ・別売のハンディーピンセット電極 (型番:1-8159-11)を使用することで、φ0.2mm以下からφ0.05mmまでの溶接が可能です。. ・別売のタングステン電極 (型番:1-8159-12)を使用する.
  3. スポット溶接機 (NC付インバータ式スポット) (株)アマダ製:ID-40ⅣHPNTは最大溶接電流30000Aインバータ式スポット溶接機です。S SPCCはt3.2、ステンレス鋼は t 3.0、アルミ t 2.5の板厚迄加工可能です。
精密板金加工補足

抵抗溶接の基礎とポイント (2) 新光機器株式会

本体枠とスポット溶接の検討 本体枠とスポット溶接1点の単せん断力 Q1=650N(板厚1.2の場合) スポット溶接点数 n=2点 アンカー1ヶ所に作用する力 Q=1022N Q=1022N ≦ Q1×2=650N×2=1300N となり、十分な強度を 有する。. SUS304板厚1.5mm仮止め電流:70A本溶接電流:100A About Press Copyright Contact us Creators Advertise Developers Terms Privacy Policy & Safety How YouTube works Test new features.

ステンレスと鉄の溶接は可能!溶接方法と気をつけるべき

Panasonicフルデジタル制御直流TIG溶接機 - 溶接用品プロショップ

ステンレススポット溶接 最小ふち距離 ステンレスホッパー

溶接に関するお客様の多様なニーズにお応えしています。特にTIG溶接による溶接を得意としており、シンクなど板厚1mm程度の薄物から、建築機材や機械加工品の厚物溶接まで対応します。熟練の技術で、歪みの影響が大きいステンレスの溶接も得意としています ・ステンレス溶接の革命的な溶接機 ・ 溶接はもちろん切断も可能 ・ ロボットとの組合せにも対応 ・ (YAGレーザ溶接機)SRY-45P、PLS-P30EX、PLS-P30Cの3機種、FBL-450-DMの3ラインアップ ・ (Fiberレーザ溶接機)、FBL-450-DM の1機 ステンレス鋼製の鉄道車両製造に使用される溶接法は主に抵抗スポット溶接,アーク溶 接等がある.近年ではレーザ溶接を適用した例もあるが,適用は薄板に限られる.対して 本研究では鉄道車両の一部を模擬した厚さ3.0mm と4.5mm ランナーステンレスの特徴 ・摩擦抵抗力が小さいため、滑りがなめらかです。 ・静電気による紙やフィルムの張り付きが発生しづらくなります。 ・著しく傷つき性が改善されています。 ・エンボス加工により強度が増しており、厚さを薄くすることが可能になりました こんにちは 今回はTIG溶接機WT-TIG200を使ってスポット溶接が出来ないか試してみました。 厚み1mmのステンレス板を2枚重ねて、溶接しました。 重ねた板をプライヤーで挟んで固定して、真上からアークを当てただけですが

スポット溶接機のステンレス,ニッケル,鉄,白金,アルミニウム

精密板金加工、試作の平野製作所。ステンレス、アルミ、チタン、その他幅広い材料に対応。薄物の加工を得意としています。 折り曲げ時、アテ、角度、寸法出しに注力しました。また、キズ厳禁なので、取り扱いにも留意しまし 240 26 特 集 及川:ステンレス鋼製鉄道車両構体の製造プロセスにおけるレーザ溶接品質確保の検討 は じ め に ステンレス鋼製鉄道車両構体は,板厚0.6mm から 4.5mm までのSUS301L やSUS304で構成している.そ の重量は20m の. スポット溶接機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。イプロスは、ものづくり・都市まちづくり・医薬食品技術における情報を集めた国内最大級の技術データベースサイトです 抵抗スポット溶接の特徴 抵抗スポット溶接は、機械容量・電極・通電方式(ダイレクト・インダイレクト・シリーズ・ツイン)などを変えることによって、 板厚・非鉄金属・形状などの、被溶接物のさまざまな条件に対応することが 可能です

ステンレス加工は創円まで!3次元CADからレーザー加工・曲げ

ステンレス(Sus)などの特殊材料の溶接コスト削減ポイント 産業

板厚 の異なる ステンレス 鋼板 のレーザ 突合 せ溶接 の異常検知手法 溶接部 の始終端 にSUS304 ,厚さ 3.0 mm のエンドタ ブを 設置 した. 溶接 の始終端部 は被接合材 の板端 から 20 mm 程度 の距離 をエンドタ ブで除外 した . 薄板溶接・板金 曲げ加工 溶接・組立 その他 ステンレス精密板金 精密板金とは 様々な溶接方法 高品質とローコスト を両立させるポイント 製品事例 VA・VE事例 薄板溶接職人 こだわりの技 よくある質問 お問合わせ プライバシーポリシ アルミスポット溶接 当社の得意分野。 高精度、高信頼性、外観も美しい、航空・宇宙・防衛分野等で使用されるMIL規格のアルミのスポット溶接を行います 当社はアルミのスポット溶接を得意としております。 ただ引っ付けばいいという場合には鉄用のスポット溶接機でむりやり溶接される. スポット溶接 スポット溶接とは、抵抗溶接の一種で、板金を電極で挟み機械的に圧力をかけながら電流を流し、その電気抵抗による発熱で部材を溶かし溶接する板金加工技術です。 【動画】テーブルスポット溶接加工(アマダ製TSⅢs-NT

ストレーナー一覧|スポット溶接・精密溶接加工の事例紹介ステンレス半球・球体の販売|有限会社こだま製作所

ステンレス スポット 溶接 【通販モノタロウ

ステンレスの板同士をくっ付けたいです。 t0.5mm程度の板を細長い長方形に切り、端を10mm程度重ねた輪っか状にしたいのですが、重ねた部分を接合したいです。 用途は目玉焼きを丸く焼くためのリングです。 くっ付ける方法としてロウ付け、リベット留め、スポット溶接等あるかと思いますが. これはステンレス製品です。1mmのステンレス板と2mmのステンレス板の加工品ですが、板厚の異なるステンレス板を溶接することは実はなかなか技術の要る難しい加工です。溶接時に長い間金属板に熱をかけていると歪みます TOP > 板金加工技術 > 銅板のスポット溶接加工 銅板のスポット溶接加工 投稿日: 2020/01/07 製品概要 無酸素銅C1020の板材をスポット溶接加工することが可能です。 対応可能加工サイズ 大きさ、300~1000(mm)まで。 高張力鋼板のスポット溶接継手の破壊挙動に関する板厚の影響及び破壊靱性の支配因子 貞末 照輝, 半田 恒久, 谷口 公一, 田川 哲哉, 池田 倫正 2018 年 36 巻 4 号 p

ステンレス鋼の溶接時の注意点や歪防止策 株式会社上村製作

ステンレスのボックスやケース、箱を作るサイトです・ステンレス、アルミ等でお客様オリジナル仕様の箱を製作。1個から対応。お急ぎの場合は、最短納期で スポット溶接とは、溶接する金属母材の上下から電極をあて大電流を流し加熱し、冷却、母材を再凝固して2つの母材を溶接する圧接法です。スポット溶接の特徴は、金属の電力抵抗を利用した溶接法であることです。電流が流れると電 本体枠とスポット溶接1点の単せん断力 Q1=650N(板厚1.2の場合) スポット溶接点数 n=2点 アンカー1ヶ所に作用する力 Q=1023N Q=1023N ≦ Q1×2=650N×2=1300N ※Q1の

スポット溶接(工場視点からの解説)|有限会社こだま製作

2017年01月31日. こんにちは⛄. 今回はTIG溶接機WT-TIG200を使ってスポット溶接が出来ないか試してみました。. 厚み1mmのステンレス板を2枚重ねて、溶接しました。. 重ねた板をプライヤーで挟んで固定して、真上からアークを当てただけですが、. 実際やってみると、思っていたより上手く溶接できました。. 溶接条件:110A. YouTube. WeldTool スポット溶接部の発銹試験結果 試験条件 NSS 442M3 (板厚0.4mm) SUS430 (0.6mm) SUS304 (0.4mm) 注 1.キャス試験はJIS D 0201による。 2.塩水噴霧はJIS Z 2371による。 3.キャス試験後、塩水噴霧→乾燥→湿潤の複合腐食試験を実施 スポットの不良は外れてからわかる事がほとんどです。. その為、加工時に破壊試験を行うことが必要ですが、中には様々な事情からできないこと. もあります。. 加工ピッチは回数が多くなれば多いほどコストも上昇します。. 下記は鉄板の最小数値です。. (2発の場合). ステンレスは1.2倍程度、アルミなどは1.5倍から2倍程度の数値となります。. 板厚(mm). 溶接. 構造用鋼の突合せ溶接継手の溶接線に直角方向に荷重が作用する場合では,溶接金属および熱影響部の強度は母材よりも高く,破断は通常母材部で生じ,延性強度は母材の強度と同等かそれ以上と考えられ,継手効率(=溶接継手の強度÷母材の強度)は100%とみなすことができる

ステンレスダクト(溶接構造) 株式会社 協和工

薄板ステンレス鋼スポット溶接構造物の代表的な事例として,鉄道車両を念頭に置いて,抵抗スポット溶接部の品質管理方法について説明する。. 抵抗スポッ溶接(以下本項ではスポット溶接と言う)の場合の品質保証上のポイントは,①溶接機の性能検定,②溶接条件の選定を含む溶接作業基準の制定と遵守,③日常管理のための試験の実施の3点である。. (1) 溶接機. ステンレス鋼手溶接技術検定 JIS Z 3821 1名 軟鋼半自動溶接検定 JIS Z 3841 1名 スポット溶接 航空宇宙用スポット溶接及びシーム溶接作業 AWS D 17.2 1機 MIL-W-6858A 1機 AMS-W-6858A 1機 検査 NDT法 浸透探傷試験 JIS Z 1名. 鉄・アルミ・ステンレス. *部品サイズ. 600 × 400 X 250. *加工方法. レーザー・パンチ複合加工機、絞り加工、高精度曲げ加工機、. コンデンサー式スポット溶接機(オリジン電気製 V-5A). 通常スポット溶接は、素材の表面にスポット痕(ナゲット)が残ります。. このコンデンサー式スポット溶接機は、その痕を残さずにスポット溶接が可能です。. コンデンサー式の.

真鍮の溶接 | ファイバーレーザー溶接、加工のことなら【サン精密加工品の紹介|株式会社三輪工業縞鋼板加工 | 精密板金タケウチ

基本情報 ステンレス板 3mmと5mmのスポット溶接 今回のように厚板をスポット溶接で対応すると画像のように表面に溶接打痕が大きくでますが、プロジェクション溶接を用いると比較的表面に影響が出ないように溶接することも可能です 3.2 ビードオン溶接実験結果 板厚9mmの ステンレス鋼板のビードオン溶接 実験により,ビ ード形成におよぼすSお よびBi の影響を調べた。この場合の溶接条件は溶接電流 を150~200Aと 変化させ,溶 接速度も15~50cm/ minの 範囲と NK-21シリーズ. テーブルサイズ (銅板サイズ) 800×1000. テーブル昇降付き. 交流・整流 (直流)・インバータ機に対応. 材質: SPCC、ボンデ鋼板、ステンレス、亜鉛メッキに対応. アルミ対応グレードあり. >詳細を見る. 大きなワークに最適!. MYSPOT ® 大型機

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